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利用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝介紹

  高嶺土是一種各方面不斷提高的新型非金屬礦物粉體材料,其性能特,并且應用范圍不斷擴大。廣泛用于造紙、橡膠、塑料、電纜、陶瓷、油漆涂料等域,在現代高新技術產業發展和傳統產業產品升級進步中起著重要作用。煤殲石是一種煤系高嶺土,其特點是原礦本身呈黑褐色,經緞燒后白度較高,經過粉碎、環保可以赌钱提现的app?煅燒等深加工后可以作功能性材料應用到造紙、涂料、橡塑、電線電纜、以及耐火材料等域。不同的加工工藝可以賦予產品不同的應用功能,本發明的目標是利?用煤研石制備電泳漆用般燒高嶺土的工藝技術。

  電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi),也叫電泳(yong)(yong)(yong)涂料,現(xian)在(zai)還有很多人沿(yan)用“電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)”的(de)(de)(de)稱呼,而(er)不(bu)用“電泳(yong)(yong)(yong)涂料”。因為常(chang)規噴漆(qi)經常(chang)會出(chu)現(xian)缺(que)陷.電泳(yong)(yong)(yong)在(zai)生活(huo)中(zhong)的(de)(de)(de)應用范圍(wei)變得越來越廣,因此(ci)電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)也開始(shi)不(bu)斷的(de)(de)(de)更新換代,先是從(cong)陽電泳(yong)(yong)(y??ong)漆(qi)轉換到陰電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi),再從(cong)單組分電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)到雙組分電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi).從(cong)而(er)促進了電泳(yong)(yong)(yong)涂裝的(de)(de)(de)不(bu)斷進步,使更多的(de)(de)(de)產.易(yi)生產的(de)(de)(de)時(shi)候,用電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)代替了之前的(de)(de)(de)手(shou)工噴漆(qi)。

  在20世(shi)紀60年代(dai??),隨著時代(dai)進步(bu),人(ren)們對金(jin)屬表面防腐防銹要求的不(bu)斷提?高,為了防止過(guo)多的金(jin)屬腐銹現象的發生,用高嶺土的性質來緩解。電泳漆行業中經常使用的高嶺土有兩大類;1水洗超細(xi)高嶺土;2緞燒超細(xi)高嶺土。

  鍛燒(shao)高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)要(yao)(yao)(yao)制備成電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)(qi),主要(yao)(yao)(yao)可(ke)(ke)做填料(liao),填充劑,可(ke)(ke)應(ying)用(yong)在(zai)(zai)色(se)(se)漿(jiang)中。鍛燒(shao)高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)在(zai)(zai)電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)(qi)中的(de)(de)作用(yong)原理(li)(li)源(yuan)于:其(qi)性(xing)(xing)(xing)質(zhi)(zhi)為白色(se)(se)體(ti)質(zhi)(zhi)顏(yan)料(liao),不僅可(ke)(ke)以(yi)降(jiang)低(di)成本(ben),還可(ke)(ke)以(yi)使電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)(qi)涂(tu)膜富有質(zhi)(zhi)感,提(ti)高(gao)(gao)電泳(yong)(yong)(yong)產品的(de)(de)抗擊(ji)打性(xing)(xing)(xing)等.結合(he)國(guo)內外研(yan)究現(xian)狀,般燒(shao)高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)在(zai)(zai)對電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)(qi)的(de)(de)作用(yong)中,主要(yao)(yao)(yao)依靠的(de)(de)是當今非金屬礦(kuang)較重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)深加工技(ji)術之(zhi)一(yi):其(qi)表(biao)面(mian)改性(xing)(xing)(xing)。緞燒(shao)高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)表(biao)面(mian)改性(xing)(xing)(xing)是指(zhi)根據(ju)應(ying)用(yong)的(de)(de)滋要(yao)(yao??)(yao),用(yong)物理(li)(li)的(de)(de)、化(hua)(hua)學的(de)(de)或機(ji)械的(de)(de)方法(fa)對高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)粉體(ti)表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)(li)以(yi)改變其(qi)表(biao)面(mian)的(de)(de)理(li)(li)化(hua)(hua)性(xing)(xing)(xing)質(zhi)(zhi),使高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)微細顆粒表(biao)面(mian)包段一(yi)層有機(ji)偶聯劑化(hua)(hua)合(he)物,從(cong)而使高(gao)(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)(tu)表(biao)面(mian)性(xing)(xing)(xing)質(zhi)(zhi)發(fa)生變化(hua)(hua),其(qi)日(ri)的(de)(de)是當使用(yong)電泳(yong)(yong)(yong)漆(qi)(qi)的(de)(de)時候,增強其(qi)與有機(?ji)質(zhi)(zhi)之(zhi)間的(de)(de)相容性(xing)(xing)(xing)。如(ru)表(biao)面(mian)晶體(ti)結構(gou)和官能團、表(biao)面(mian)能、表(biao)面(mian)電性(xing)(xing)(xing)、表(biao)面(mian)浸潤性(xing)(xing)(xing)。

  電泳漆對緞燒高嶺土的要求

  一、粒度

  煅燒高嶺??(ling)土顆粒(li)特(te)細(小??于2um顆粒(li)含量大于92%),粒(li)度細,海格(ge)曼細度值要適當并且(qie)分(fen)散性能較好(hao)。

  二、電導率

  煅燒高嶺(ling)(ling)土的(de)電(dian)(dian)導(dao)率低,通常(chang)小于30us/cm,電(dian)??(dian)導(dao)率控制的(de)越(yue)低越(yue)好,因為(wei)電(dian)(dian)導(dao)率的(de)高低直接反(fan)映了(le)高嶺(ling)(ling)土產(chan)品中可溶性離子的(de)含量。電(dian)??(dian)導(dao)率越(yue)低,反(fan)應后產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)雜質越(yue)少,較對產(chan)品產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)腐蝕影響就越(yue)小。

  三、篩(shai)余物

  篩(shai)余(yu)物的含較(jiao)越少越好,因為篩(shai)余(yu)物少代表著產品(pin)中粗粒少,分散性?也(ye)就越高,色漿的??過濾性能好,所(suo)以,生(sheng)產成木也(ye)就越低。

  電(dian)泳漆用(yong)煅燒高嶺土的現有工(gong)藝研究:

  通常煅燒高嶺(ling)土細度(du)(du)(du)為小于2um顆粒(l?i)含(han)(han)量(liang)達到85%,為了實現細度(du)(du)(du)指標達到小于2um顆粒(li)含(han)(han)量(liang)大于92%,常規(gui)的(de)工藝是利用細度(du)(du)(du)為小于2um顆粒(li)含(han)(han)量(liang)80%左右煅燒高嶺(ling)土,繼續進行二次(ci)濕法磨礦加工來實現細度(du)(du)(du)要求,并采(cai)用噴霧干燥脫水、打散機粉碎還原細度(du)(du)(du),且在磨礦過(guo)程中(zhong)需使用純凈水以保證較產品的(de)電導(dao)率。常規(gui)工藝的(de)缺點:

  1、二(er)次(ci)(ci)濕法(fa)磨礦;2、使(shi)用純凈水用于磨礦制漿;3、二(er)次(ci)(ci)脫水干(gan)燥;4、二(er)次(ci)(ci)打散還原(yua??n);5、工序復雜,??使(shi)用設(she)備(bei)較多,生產成本高(gao)。

 ?? 為了(le)?解(jie)決現有媒殲石制(zhi)(zhi)備高嶺土中存在的指標不高的問題,提供了(le)一種用(yong)煤矸石制(zhi)(zhi)備電泳漆用(yong)煅(duan)燒(shao)高嶺土的工藝(yi)。

  技術方案:一(yi)(yi)種(zhong)用煤(mei)矸石制(zhi)備電泳(yong)漆用煅(duan)燒(shao)高嶺土的工藝,路線為(wei)煤(mei)矸石原礦(kuang)→一(yi)(yi)次(ci)(ci)干(gan)法(fa)(fa)(fa)除鐵→破碎→二次(ci)(ci)干(gan)法(fa)(fa)(fa)除鐵→干(gan)法(fa)(fa)(fa)磨(mo)礦(kuang)→部分(fen)生(sheng)料(liao)和部分(fe??n)熟(shu)料(liao)加自(zi)來水制(zhi)漿,一(yi)(yi)次(ci)(ci)濕(shi)法(fa)(fa)(fa)除鐵→濕(shi)法(fa)(fa)(fa)磨(mo)礦(kuang),二次(ci)(ci)濕(shi)法(fa)(fa)(fa)除鐵→過(guo)篩(shai)200目、325目、500目振動篩(shai),三次(ci)(ci)濕(shi)法(fa)(fa)(fa)除鐵→一(yi)(yi)次(ci)(ci)干(gan)燥(zao)一(yi)(yi)打散(san)→煅(duan)燒(shao)→打散(san)→產(chan)品(pin)。

  在磨礦過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong),增加(jia)500目振(zhen)動篩(shai)不斷地排出(chu)超細(xi)磨礦過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)煤矸石礦?物(wu)中(zhong)(zhong)夾(jia)帶(dai)的(de)(de)(de)有(you)機、無機類雜(za)質(zhi)(zhi)和25微米以上的(de)(de)(de)粗顆粒,同時采用??磁選除(chu)鐵(tie)技(ji)術,剔(ti)除(chu)加(jia)工過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)機械(xie)鐵(tie)質(zhi)(zhi)和礦物(wu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)磁性物(wu)質(zhi)(zhi)。

  煅燒(shao)可以赌钱提现的app煅燒(shao)溫度(du)為980℃左(zuo)右,在制漿過程中(zhong)(zhong)添加(jia)0.3%(質量比)有(you)機(ji)分散(san)劑→聚(ju)丙烯酸鈉,而在磨礦(kuang)過程中(zhong)(zhong)無須添加(jia)散(san)劑。

  自(z??i)來水制(zhi)漿是用煅(duan)燒高嶺土成(cheng)品熟料(細度小于2微(wei)米(mi)含較占80%)和(he)煤(mei)殲石325目生料按6:4質(zhi)量比混合制(zhi)漿。

  為了(le)解(jie)決利(li)用煤研石(shi)(shi)制備(bei)電(dian)泳漆(qi)用煅(duan)燒(shao)高嶺土的問題,考(kao)慮到除雜(za)(za)(za)的重要性,在破碎及粉(fen)碎過程中,煤矸石(shi)(shi)經過了(le)選礦、過篩、除鐵(tie)等工藝,這樣除??去了(le)礦石(shi)(shi)夾帶(dai)的部分有機(ji)質(zhi)、石(shi)(shi)英類雜(za)(za)(za)質(zhi)和部分鐵(t??ie)質(zhi),在粉(fen)磨設備(bei)上也(ye)設置了(le)雜(za)(za)(za)質(zhi)排放口,有效地避(bi)免了(le)雜(za)(za)(za)質(zhi)流入下道工序。

  在(zai)煅(duan)燒可以赌钱提现的app的(de)窯頭、窯尾箱(xiang)上設置了排濕料(liao)口,及時排出鍛燒窯爐煙塵中夾帶硬度(du)較高顆粒(li)較粗的(de)過(guo)火料(liao),有利(li)于保持較產品(pin)結(jie)構組(zu)成的(de)均勻(yun)。

  煤矸石經超細粉碎(sui)和除(chu)雜除(chu)鐵后,提高了純度(du)細度(du),煅燒溫度(du)可由原來(lai)的1050攝氏度(du)降(jiang??)到980攝氏度(du),仍可獲得煅燒高嶺(ling)土預期(qi)的白度(du)性能,煅燒溫度(du)的降(jiang)低有利(li)于提高較產(chan)品的細度(du)。

  在(zai)濕?(shi)法(fa)超細磨礦(kuang)過程中添加有(you)機分散劑一聚(ju)丙烯酸鈉,取(qu)代了(le)傳統的無機分散劑-六偏磷酸鈉,也有(you)利(li)于(yu)在(zai)煅燒(shao)過程減(jian)少(shao)高嶺(ling)(ling)土顆粒的燒(shao)結(jie)團聚(ju)現象,解(jie)決高嶺(ling)(ling)土顆粒鍛(duan)燒(shao)時產生聚(ju)結(jie)而導致顆粒返粗問(wen)題。

  改進后的工藝具有以下優點

  1、節省了二次濕磨??設(she)備(bei)及干燥(zao)設(she)備(bei)和二次打散設(she)備(??bei)的投(tou)資。

  2、節省了二次濕磨及二次干燥過程耗能。

  3、解決了(le)二次濕磨需要使用(yong)純凈水(shui)的問題。

  4、提(ti)高了(le)一(yi)次(ci)干燥前的(de)制(zhi)漿(jian??g)固含量,降低了(le)一(yi)次(ci)干燥能(neng)耗(hao)。

  5、使用有機分(fen)散(san)劑聚丙烯酸鈉代替了無機分(f?en)散(san)劑六偏磷酸鈉,減小了煅燒殘留物對產品(pi?n)粒度的影響。

  6、經(jing)多次(ci)除鐵、過篩提(ti)高了產(chan)品(pin)的純凈度。

  以煤矸石(shi)為(wei)(wei)原料,通過改進工(gong)(gong)藝(yi)(yi),簡(jian)化了(le)電泳(yong)漆用(yong)煅燒高嶺(ling)土的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi),由于工(gong)(gong)藝(yi)(yi)簡(jian)單(dan),設備投資小,不需(xu)使用(yong)純凈水(?shui),且省下了(le)二次磨礦及脫水(shui)干燥及打散還原設備投資,工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線短,耗能(neng)(neng)小,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本低(di),產(chan)(chan)(chan)品具有較強的(de)(de)市(shi)場(chang)竟爭力。一(yi)方面能(neng)(neng)夠滿足電泳(yong)漆客戶的(de)(de)需(xu)求,同時也為(wei)(wei)我公司開辟了(le)新(xin)的(de)(de)利潤增長點,真正實現(xian)了(le)變廢為(wei)(wei)寶,節(jie)能(neng)(neng)降耗,使廢棄煤研石(s??hi)的(de)(de)高附加值綜合利用(yong)上了(le)一(yi)個(ge)新(xin)的(de)(de)臺階。

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