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利用化工污泥固廢制備陶粒的工藝及技術

  目前,世界上超(chao)過(guo)(guo)90%的(de)(de)污(wu)(wu)水(shui)處(chu)理(li)都采用(yong)活性污(wu)(wu)泥法處(chu)理(li)污(wu)(wu)水(shui),在處(chu)理(li)過(guo)(guo)程中(zhong)會產生占污(wu)(wu)水(shui)體積(ji)0.5%- 1.0%的(de)(de)污(wu)(wu)泥。污(wu)(wu)泥含(han)水(shui)率高(gao),體積(ji)大,易腐爛,成(cheng)(cheng)分(fen)復雜,含(han)化(hua)(hua)工剩(sheng)余(yu)、有害、難降解的(de)(de)有機物(wu)、病(bing)原菌(jun)寄生蟲(卵)及重(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)等(deng),處(chu)理(li)成(cheng)(cheng)本高(gao),約(yue)占整個污(wu)(wu)水(shui)工藝運行成(cheng)(cheng)本的(de)(de)40%-60%。傳(chuan)統污(wu)(wu)泥處(chu)理(li)與(yu)處(chu)置(zhi)方式如填埋、排海、焚(fen)燒等(deng)都存在各自的(de)(de)利弊(bi),對(dui)環境都會造成(cheng)(cheng)不(bu)同程度的(de)(de)影(ying)響。對(dui)污(wu)(wu)泥進(jin)行減(jian)量化(hua)(hua)和資(zi)源(yuan)化(hua)(hua),不(bu)僅能實現(xian)物(wu)質(zhi)的(de)(de)充(chong)分(fen)利用(yong)、變廢(fei)為寶,而(er)且能促進(jin)循環經濟的(de)(de)建立和??可持續發展。因而(er),探討污(wu)(wu)泥治(zhi)理(li),特別是屬(shu)于危險固廢(fei)的(de)(de)化(hua)(hua)工污(wu)(wu)泥的(de)(de)減(jian)量化(hua)(hua)、無害化(hua)(hua)與(yu)資(zi)源(yuan)化(hua)(hua)具有重(zhong)(zhong)要的(de)(de)現(xian)實意義。

  化工(gong)行業(ye)(ye)的(de)污(wu)泥不僅(jin)體積龐大(da),且有(you)機毒物(wu)(wu)含(han)量高,顆(ke)粒(li)細,呈絮(xu)狀膠體結構,具有(you)高親水(shui)性。我國現有(you)大(da)小化工(gong)園區1000余(yu)(yu)個,擁有(you)大(da)小化工(gong)企業(ye)(ye)10萬余(yu)(yu)家(jia)。這些化工(go??ng)企業(ye)(ye)每天產(chan)生(sheng)數萬噸(dun)的(de)剩余(yu)(yu)污(wu)泥,污(wu)泥的(de)含(han)水(shui)率(lv)高達95%以上(shang),且含(han)有(you)各種有(you)機毒物(wu)(wu)。按照我國最新頒布的(de)《國家(jia)危險廢(fei)物(wu)(wu)名(ming)錄》規定,眾多石化、醫(yi)藥和農藥等(deng)行業(ye)(ye)廢(fei)水(shui)處理(li)(li)過程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)剩余(yu)(yu)污(wu)泥為(wei)危險固(gu)體廢(fei)棄(qi)物(wu)(wu),須送有(you)資質的(de)危險廢(fei)物(wu)(wu)處置中(zhong)心集中(zhong)處理(li)(li)。

化工污泥

  我國化工污泥普遍采用焚燒處理,而焚燒費用高,許多化工企業轉而采用填埋或堆肥處理剩余污泥,由于污泥中含有大量有機毒物,填埋或堆肥易產生嚴重的二次污染,危害生態環境,且堆肥需占用大量農田。因此,如何更有效地處置化工污泥,如何將化工污泥變廢為寶是迫切需要解決的問題。目前,用于制(zhi)(zhi)陶粒的污(wu)(wu)泥(ni)主要(yao)是河道(dao)底??泥(ni)、生(sheng)活污(wu)(wu)水處理產生(s?heng)的剩余污(wu)(wu)泥(ni)和市政污(wu)(wu)泥(ni),而(er)以化工污(wu)(wu)泥(ni)制(zhi)(zhi)陶粒的研究鮮有報道(dao)

  利用化工污泥制備陶粒工藝步驟

  1、經烘干機干燥經??機械脫水后的化(hua)工(gong)污(wu)泥(ni),得到干化(hua)污(wu)泥??(ni)。

  2、向(xiang)污(wu)(wu)泥(ni??)中(zhong)添加輔料(粉煤灰、粘(zhan)土(tu)或沸(fei)石(shi)粉中(zhong)的任意(yi)一種(zhong)(zhong),任意(yi)兩種(zhong)(zhong)或三種(zhong)(zhong)),輔料占干(gan)混(hun)料總質(zhi)量的40-70%,干(gan)化污(wu)(wu)泥(ni)占干(gan)混(hun)料總質(zhi)量的30-60%。攪拌均勻,得到干(gan)混(hun)料。

  3、向干(gan)混(hun)料中加水(shui)至(zhi)質量(liang)含水(shui)率為5-15%,再攪(jiao)拌混(hun?)勻。

  4、造粒制得生料球。

  5、干(gan)燥(zao)生料球(qiu)。

  6、以每分鐘10-30攝氏度的升溫速率,升溫至1050-1300攝氏度,經可以赌钱提现的app燒結10-20分鐘,冷卻后,即得到陶粒。

制陶粒窯生產線

 

  制備過程用到的設備為:烘干機、混料機、污泥陶(tao)粒(li)可以赌钱提现的app、冷卻機等,與傳統污泥處理工藝相比,優勢如下:

  1、以化工脫(tuo)水污泥為(wei)原料制備(bei)陶(tao)粒,突破(po)了傳統(tong)的以粘土、頁巖??等為(wei)主要原料的陶(tao)粒制備(bei)工藝,同時也開辟了固體(ti)廢棄物處理的新途徑(jing)。

  2、所(suo)制(zhi)備的陶粒(li)可(ke)廣泛用于廢(fei)(fei)水(shui)處理及生態修復中,達到了“變(bian)廢(fei)(fei)為寶”、“以廢(fei)(fei)治(zhi)廢(fei)(fei)”目的,具有(you)良好的環境效益(yi)、社(she)會效益??(yi)和經(jing)濟效益(yi)。

  3、高溫燒結(jie)后,污(wu)泥中的有(you)機物(wu)可得到完全礦化(hua),陶粒的重金屬浸出(chu)(chu)濃(nong??)度遠低(di)于國(guo)標GB 5085.3-2007(危險(xian)廢物(wu)鑒別標準浸出(chu)(c?hu)毒性鑒別)中規定的浸出(chu)(chu)液最高允許濃(nong)度。

創建時間 2020-09-08 來源 球磨機網 瀏覽
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